采油树常见的故障与处理

中石油

采油树易发生的故障主要有：油套环形空间密封不好产生窜通(尤其是抽油井)，顶丝密封圈渗漏，大法兰钢圈刺漏，卡箍钢圈刺漏，表层套管与生产套管的支撑开焊等。下面具体介绍故障的现象、判断及处理。
　　(一)、法兰顶丝
　　目前的采油树多采用KYS---25/26型采油树，连接方式为卡箍连接，因此多用了一些附件，如井口四通部分多了油套环空的密封，下部的连接采用了法兰连接方式。法兰顶丝的作用主要是适应不压井起下管柱。例如我国多数中低压油气田采用的都是锥形油管挂，代替了原来的油管头。锥形油管挂上大下小，下端是内螺纹，和油管连接后，油管挂坐在法兰顶丝和套管四通上法兰的锥形斜面上，下有两个“O”型密封圈和一道烤焊的紫铜密封圈，以此密封油套环形空间，即油管坐好后对称上紧顶丝法兰上的4个螺栓，顶丝尖部正好顶在油管挂上端的锥形斜面上，确保油套环空的密封。
　　1、油套环空窜通故障的验证及处理方法
　　油套环空窜通的现场状况：
　　(1)、当热洗时在井口能听到响声;当热油(水)到井下时，井口温度短时间即达到进出口一样的温度。
　　(2)、平时量油产量下降。
　　(3)、液面(液压)抽不下去。
　　(4)、抽压时稳不住压力，严重时油压不起，正注打压(憋压)时出现油套压平衡现象。
　　(5)、水井油套窜通时，正注将套管打开放空时有刺漏的声响，严重时溢流量变大。
　　油套环空窜通故障的验证方法如下：
　　(1)、热洗时在采油树的进出口测量温度，若短时间即达到或接近就可定为油套环空窜通。
　　(2)、抽油井可采取抽压方法落实，操作方法如下：抽油机正常运行时，关闭生产阀或二次生产阀门抽压;上好油套压表(需经校对合格的表)，看油压表上升的情况，如油套窜通压力上升很慢，当上升到一定值时(油套压基本平衡时)，油压不再上升;或在四通上能听到有刺漏声。
　　(3)、憋压法落实：停止抽油机运转，由站内输送来的高压液体从油管打入井中，关小直通阀(注意防止压力过高憋坏其他地方或憋泵)，当憋到一定压力时(一般是超过套压1~2MPa时)，关闭生产阀看套压是否上升;如套压上升，可证实油套窜通(在四通上能听到有刺漏声)。
　　油套环空窜通故障的处理方法：
　　(1)、可在作业时更换油管头。
　　(2)、报小修更换油管头或油管头的密封圈。
　　2、油管挂顶丝密封圈渗漏故障的处理方法
　　顶丝密封圈渗漏的现场状况：
　　(1)、油井顶丝处经常有油污或水渗漏。
　　(2)、水井顶丝密封圈、压帽处有渗漏，一层白色结晶状物体附着在表面。
　　故障的处理方法主要是更换密封圈。操作方法是先停止抽油机或电动潜油泵井运转，关闭生产阀，由套管接放空管线将油套环空压力放净，卸掉顶丝密封圈压帽，挖出旧的“O”型密封圈，要挖净不准留有旧密封圈。新密封圈抹上少许黄油加入到顶丝密封圈盒中，上好压帽，注意不要卸松顶丝，4条顶丝要均匀顶紧不可偏斜。加完密封圈后倒回原生产流程，启动试压，观察，在确定无渗漏情况后方可离开井场。
　　(二)、采油树大法兰钢圈
　　采油树大法兰钢圈常见的故障是钢圈刺漏。大法兰钢圈刺漏时常有油污渗出，水井有漏水现象或成雾状喷神。这里通常是指上法兰钢圈刺漏，而下法兰钢圈刺漏时只有起出油管才能更换，所以这类故障只有作业或小修时才能更换。现在主要讲的是上法兰钢圈刺漏的更换，操作如下：
　　(1)、水井、水泵井。停机、泵，断电关生产阀，由油管接放空管线到土油池，将油管压力放净，直接卸井口更换大法兰钢圈。
　　(2)、抽油机井。应将抽油杆放到井底，也就是卸松方卡子，卸去抽油机负荷，使抽油杆自然落到井底，卸掉大法兰螺栓和生产阀的内卡箍，卸掉光杆密封盒压帽，拿出密封圈，用大绳系大法兰以上的部分采油树，启机，利用抽油机一次或两次把大法兰以上的部分采油树从光杆中拔出，抽油机上行到上死点时，当吊出的部分拔出光杆后停机刹紧车，从大法兰上取下刺坏的钢圈，一直从光杆的末端拿掉旧钢圈换上心钢圈，新钢圈上要抹少许黄油，而后依次将采油树拔出的部分穿过光杆，装回到采油树上去，上紧法兰螺栓，卡好生产阀内卡箍，装上新的光杆密封圈，上好压帽，开生产阀，送电启机，收拾好工具、用具和现场。
　　(三)、卡箍钢圈刺漏故障及处理
　　卡箍钢圈刺漏故障即从卡箍中渗漏油污、水，严重时刺油、水造成井场污染，损坏设备。
　　整个采油树总计12个卡箍钢圈，分别为左右生产阀的内卡箍2个，外卡箍2个;左右套管阀的内卡箍2个，外卡箍2个;总生产阀，上下各1个卡箍;测试阀连接胶皮闸门的下卡箍上下各1个。卡箍常见的故障是刺漏，其各部分的刺漏更换不一样。下面依次说明各卡箍钢圈刺漏的处理方法。
　　1、左右生产阀的内卡箍钢圈刺漏的处理方法
　　自喷井或电动潜油泵井可停泵关闭总闸门、生产闸门，有水套炉井应关小炉火，但井内有测试仪器时不可关闭总闸门(起出仪器后才能更换)，有余压时应先放空，无压力(大多数时是无压力，因关井后压力从刺漏部位卸掉)后卸卡箍螺钉，拿下卡箍后用撬杠撬开小四通与生产闸门(250阀)取下钢圈，清理钢圈槽(应擦净)，更换新钢圈。新钢圈应抹少许黄油，上好卡箍片，上紧卡箍螺钉，应注意上平、两侧均匀，不准一侧卡箍开口大一侧卡箍开口小。两螺栓应与螺母齐平，不得一侧留得很长，一侧只上几扣，更换完及时倒回原生产流程。有水套炉的井应开大炉火，电动潜油泵井启泵无异常后方可离开。
　　抽油机井首先压井，使中转站来的高压液由套管进入井底，2~4小时停机后应无自喷现象，接放空管线至土油池或污油桶，将压力放空，可参照自喷井或电泵井更换左右生产阀内卡箍钢圈的方法操作。
　　2、左右生产阀外卡箍钢圈刺漏的处理方法
　　对于左侧无生产管线连接的井，外卡箍钢圈刺漏可直接关闭左侧生产阀门，卸下卡箍片更换钢圈即可。但有些井左侧没有装生产阀只是一个卡箍头，如是自喷井或电泵井可关闭总闸门处理;当井下有仪器时，不可关闭总闸门，应先将仪器起出来后再处理刺漏。可在刺漏部位盖上毛毡等物以避免污染面过大。如果是抽油井，应参照内卡箍钢圈刺漏处理方法进行操作。
　　对于右侧有生产管线连接的井应先停机关闭生产阀、关回压阀、关掺水阀、开放空，有水套炉井应关小炉火，卸掉卡箍片，取出旧钢圈，更换新钢圈，技术要求与更换内卡箍钢圈的顺序进行更换。
　　3、套管左右外卡箍钢圈刺漏的处理方法
　　左侧无管线连接的可直接关闭左侧套管阀、更换钢圈即可，更换方法同上述左右生产阀外卡箍钢圈刺漏的处理方法。右侧有管线连接的，应关闭右侧套管阀，关闭计量间内高压管来水阀，关闭掺水阀(电动潜油泵井应关闭双管出油闸门及计量间内高压管来水阀)，检查直通阀是否关严，等待压力卸光(因此段无放空)后，方可参照更换卡箍钢圈的顺序进行更换。
　　4、总闸门卡箍钢圈刺漏的处理
　　自喷井、电动潜油泵井在更换总闸门上卡箍钢圈时，有水套炉的井应先关小炉火，关闭总闸门、生产闸门，开放空卸掉压力即可更换。为了装卸方便，也可卸松生产阀门的内卡箍。
　　在更换总闸门下卡箍钢圈时，有水套炉的井应先关掉炉火，压井后实施更换。抽油机井因井中有抽油杆，应参照更换大法兰钢圈的操作顺序进行更换。
　　(四)、表层套管与生产套管的支撑开焊
　　表层套管支撑损坏、开焊后有以下现象：
　　(1)、采油树晃动。
　　(2)、抽油机井当炉头上行时采油树上移，下行时回到原位。  
   　(3)、热洗时采油树上升。此类情况多发生在抽油机井，具体处理方法如下：将采油树底部挖开，直至表层套管，将抽油机停在近下死点位置，先将采油树校正，必要时采用倒链拉正后，才能由专业人员进行焊接操作。
　　注意事项：
　　(1)、不要在热洗之后进行，因套管加热后有一定得伸长不能在原位上，最短也应在24小时候进行焊接。
　　(2)、不能将抽油杆的全部负荷卸到采油树上，以免采油树不正。

莫晨

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