抽油机电动液力减速器专利技术转让

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抽油机电动液力减速器

简  介

一、结构原理
      抽油机电动液力减速器是我公司最新研发的国家专利产品，它有效地解决了抽油机传统传动方式造成的机械效率低、皮带打滑丢转、频繁停井更换皮带和正常运转时“大马拉小车”等问题，提高了整机寿命，节约了材料消耗，大大降低了工人的劳动强度。
      抽油机电动液力减速器主要由调速电机、专用液力耦合器、减速齿轮等组成，它取代了现有抽油机传动方式的大皮带轮、小皮带轮、皮带、电机、底座等，是一个机电一体化的新产品。
    二、性能特点
     1、齿轮直接传动，免除更换皮带，大大降低抽油机运行成本和管理成本。
      2、传动效率高，节能效果显著，二级传动效率高于98.1%，节能25%以上，可显著提高抽油机整机系统效率（不丢转、不打滑）。
      3、操作简便。该装置采用调速电机技术，可直接通过控制箱实现调换冲次，实现了调参方便，节省了人力物力。
      4、本减速器传动结构优化为纯扭矩输出，使抽油机电机不受径向力（皮带张拉力），电机轴承受力得到极大改善，提高了轴承的使用寿命，大幅度地降低了电机的机械损耗。
       5、液力耦合器可减少抽油机及抽油杆因受交变载荷造成的惯性（冲击）载荷，延长了抽油机整机的使用寿命。
       6、由于减速器具有液力储能软联接特性，实现了轻负荷启动，改善了电机启动工况，并可使启动电流下降30%，运行电流平稳。
       7、可根据实际需要实现1—3次低冲次工作。
       8、在不改变抽油机整机结构的情况下，可以方便的对在用的抽油机进行换装
       9、由于电动液力减速器驱动系统和减速系统是安装在一个壳体内，因此，结构紧凑，布局合理，承载能力大，耐冲击，寿命长。还可以起到很好的防盗作用。

三、装置在油田应用情况
     该减速器的第一代产品曾于2004年开始在辽河油田安装两台试验，经一年多的运行，整机性能可靠，各项参数符合设计要求。 经检测，抽油机的有功节电率为19.46%；无功节电率为31.41%；皮带轮滑差数下降10.79转/分，地面效率提高10.14%，吨液百米耗电下降了21.5%。由此可以证明该减速器具有良好的节电和提高系统效率的效果。

目前，第二代产品的开发工作已经完成。其整机结构更加紧凑，节能效果更好。

四、经济效益分析
     该减速器性能优良，效率高，通用化设计，根据各油田检测情况看，增效显著，具体如下：
    1、节约电费：
      根据油田的多次检测，电动液力减速器现场应用节电情况因井而异，最高节电率在35%，最低18%。以十型机为例，按平均26.5%的节电计算，则每口井每年可创造效益：
        63.6×0.6×330=12592.8（元）
      2、节省材料费
      该减速器采用齿轮组合传动，无需皮带。按平均单井原来每年更换六次皮带，每副皮带按500元计，每年可节约皮带费：
      500×6=3000（元）；
    3、减小滑差增加原油产量创造经济效益：
      该减速器无需皮带，滑差小、丢转率低。电动液力减速器与传统减速器相比可减小丢转在5%—10%左右，按油井6次/分冲数，三角皮带的丢转率为2%（不考虑天气影响）：
      6×2%×60×24×330=57024（次/年）
      按冲程排量0.005m3计算，全年减少排量损失：
      0.005×57024=285.12 （m3）
      按含水90%，原油密度0.86/ m3，原油单价2200元/t计算使用该装置创效益：
      285.12×（1-90%）×0.86×2200=53944（元）
    4、减少生产停井、增加产能
      更换抽油机皮带每次停井1小时，全年影响6小时，油井产量平均按2t/天计算，不换皮带油井年可多产油：6/24×2=0.5t。

创效益1100元。
    5、扭矩输出，轴承不受径向皮带张紧拉力，有效保护电机。
     据调查，各油田抽油机使用的电机每三年就要有15%需要大修，按每台费用8000元计算，每年节约；
      8000/3×15%=400（元）
      电机每八个月至一年保养一次，费用800元
      由此，每年每台电机节约维护费用1200元。
    6、无形增效
        各油田的油井经过多年开采，供液量已严重不足，产生空抽现象，泵效低，浪费大量的电能和机械损耗。而该装置可直接调为低冲数4次，长期供液不足的井还可采用相应配套产品将冲数降为1、2次。这样可大幅度降低电机电耗和机械损耗，直接节电33-70%，从而达到节能效果。由于该装置使用软联接，能有效的保护电机及抽油机。安装使用的所有减速器运行中无一电机烧毁，无一抽油机减速箱齿轮打齿，无一抽油杆被拉断，无形中增创了效益。

综上所述，安装使用抽油机电动液力减速器每年每台可获利：
      12592.80+3000.00+53944.00+1100.00+1200.00=127760.8（元）
    四、售后服务和维护情况
     装置自安装之日起保修一年；公司对每台设备登记备案，计算机存档，对每台设备的使用情况进行跟踪，采取定期巡检保养，与采油厂一保二保相结合，保证设备的使用完好率达到100%。设备出现故障保证6小时内到达现场。该套设备在按说明书要求正确使用情况下平均每年正常维护费用包括（包含材料、人工、运输等费用）：
      1、减速箱专用齿轮油每半年更换一次（每年费用约400元）；
      2、减速箱油封每五年更换一次（每年费用约100元）；
      3、减速箱轴承每五年更换一次（每年费用约400元）；
     

 

 

辽宁奥丰石油设备有限公司

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