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发表于 2023-11-18 21:43:51
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档号 ZLBG200902 保存期限 10年
1-1/8″螺纹粘扣
分析报告及预防措施
技术中心
二零零九年八月
目 录
1. 粘扣事件
2. 原因分析
3. 纠正、预防措施
1.粘扣事件
2009年8月15日,我公司金属密封螺纹(1-1/8″-12UNF)在川东北毛坝8井、元坝22井装配试压过程中,发生粘扣现象,导致产品运回公司返修。
2.原因分析
针对粘扣事件,8月17日王总组织召开了专题会,并作了部署。
2009年8月19日,由技术中心和生产部门配合,加工了三件2Cr13的接头及在报废的1 Cr13阀板上加工了6个1-1/8”-12UNF-2B硬密封螺纹。阀板上3个螺孔按原操作方法加工而成,并作好标记;另3个先按原操作方法(一攻)攻好,再用刃磨好的丝锥(二攻)攻到位。一件接头按原方法加工1-1/8”-12UNF-2B硬密封螺纹;另两件按原方法(一攻)攻好,再用刃磨好的丝锥(二攻)攻到位。
加工完成后进入装配车间试压,阀板螺孔装入1Cr13材质的新注脂阀,拧紧,逐级升压至155MPa,稳压3分钟,合格;泄压为零后,逐级升压至155MPa,稳压15分钟,合格。2Cr13接头的装入1Cr13材质的新注脂阀,拧紧,逐级升压至105MPa,稳压3分钟,合格;泄压为零后,逐级升压至105MPa,稳压15分钟,合格。将阀板上的6个注脂阀拆下后,发现2个未攻到位的1-1/8-12UNF螺纹有轻微烂牙,注脂阀的螺纹也有轻微烂牙,密封锥面与螺纹不同心,其余的完好无损。3件2Cr13的接头拆下后无烂牙现象。
3.纠正、预防措施:
3.1 8月17日,通知售后服务清理、更换库存和发往现场产品。经袁天才查实,库存和现场已无该产品。
3.2 设计保证:不锈钢材料加工的螺纹,表面应镀铜处理,已通知相关部门,并逐步从图纸上加以完善。
3.3 加工保证:钻床加工1-1/8”-12UNF-2B硬密封螺纹时,严格按工艺要求操作。
3.3.1 先用一锥机攻,再用二锥手攻,保证图纸要求的有效螺纹长度15.5~16.8mm。
3.3.2 加工1-1/8”-12UNF-2B硬密封螺纹时,转速应低,保证图纸要求的螺纹粗糙度。
3.3.3 加工密封锥面时,通过钻套(G01-128)定位加工密封锥面,保证密封锥面和螺纹同心。
3.4 装配保证
3.4.1 产品进入装配车间,装配前应检查、清洗公、母螺纹无铁屑、污物。
3.4.2 装配时,应涂抹螺纹脂。
3.5设计更改后再次确认
3.5.1 按改进、预防措施运行、观察,经确认稳定运行后,纳入工艺文件归口管理。
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